日喀则桥梁伸缩缝修补料 日喀则桥梁伸缩缝/变形缝/沉降缝快速维修施工 1）、在铺筑沥青砼前将伸缩缝的位置进行有效的标识和中心线测量栓桩。桥面沥青摊铺完成后进行伸缩缝线位恢复，并按设计图纸进行伸缩缝槽线位放样并标识在沥青路面上。 2）、人工依据伸缩缝槽位线进行切缝，在切缝过程中要保证切缝机按预先放好的线位切割，同时切缝要保证便于沥青混合料的凿除且不破坏成品。　　 3）、人工进行伸缩缝预留槽内杂物的清理，必要时可使用风镐。为了防止污染已铺筑完的油面，路上机具下均须采取垫护措施，同时预留槽两侧铺垫彩条布，用来盛放预留槽内杂物。伸缩缝预留槽清理完成后，立即将现场打扫干净，并用水车冲洗预留槽。 4）、人工进行伸缩缝预留槽内预埋筋的调整，并满足设计图纸要求。预埋筋调整完毕后，方可进行伸缩缝的安装。 5）、伸缩缝由加工厂家负责运送到现场，进场的伸缩缝要求外观直顺，不扭曲，顶面宽、窄一致。为了保证安装后的伸缩缝宽度符合设计图纸要求，故由加工厂家依据安装时北京的大气温度经验值，对预留缝宽进行计算，并按计算宽度对伸缩缝进行有效的锁定。 6）、一切准备工作就绪后开始伸缩缝安装。安装采用机械配合人工进行，首先用吊车将伸缩缝就位，但不入槽，槽口上方垫10×10cm方木。伸缩缝入槽采用倒链人工放入，放入时要求缓慢，伸缩缝入槽后，调整伸缩缝位置，高度，使顶面与相邻油面平顺。 7）、伸缩缝固定好后，依据设计图纸对其预埋筋和构造钢筋进行绑扎和焊接，在焊接伸缩缝锚固钢筋时，为减小局部集中受热对伸缩缝变形的影响，焊接采用跳跃梅花型方式进行操作。伸缩缝固定过程中，边焊接边进行缝的调整，然后进行砼灌注前的自检和约请专业监理工程师验收。当各项检查项目误差均满足规范要求允许偏差值时，将伸缩缝卡锁打开，使缝可以自由伸缩，缝中间填塞泡沫板。 8）、伸缩缝现浇砼采用桥梁伸缩缝快速修补料，由砼搅拌站依据设计要求提前进行原材料准备和试验，并进行砼试配试验确定出配合比，经监理审批后，方可开盘生产。 9）、经过养护，水泥砼强度达到设计强度的50％以上后，可安装橡胶密封条，安装前必须把缝内充当模板的泡沫板、纤维板、漏浆的砼硬块全部掏干净后，嵌入橡胶条。

日喀则桥梁伸缩缝修补料专用施工材料 公司自成立以来，始终坚持以人为本、诚信立业的经营原则，荟萃业界，将外的产品技术与的产品系统引入内，为客户提供、一体化的解决方案。硕创公司产品系列涉及 工业与民用建筑灌浆、修补、加固系统，密封粘接系统，建筑防水材料系统，全体系地坪解决方案等等。 经历多年的市场拓展，公司以世界产品系统为核心、视产品品质为生命、奉客户为，竭诚以丰富的产品系统为各行业客户提供的建筑用材及无微不至的技术支持和安装咨询等售后服务。公司建筑材料系统被仍至世界各地项目广泛应用于风力发电场、火力发电站、核电、造纸、地产、、学校、、物流中心，汽车制造、公路桥梁建设、地铁、机械加工、市政工程、电子通信、化工、、食品饮料加工等等领域。

桥梁设置伸缩缝可保证在温度变化、混凝土收缩和徐变以及活载作用下，桥梁纵向能自由伸缩变形，防止过大的次生内力。桥梁伸缩缝装置必须具有良好的平整度，能承受各种车辆荷载作用，并且牢固、可靠、经久耐用。同时具备安装便捷，便于养护维修和更换的特点。由于桥梁伸缩缝承受车轮荷载的反复作用，伸缩缝位置的不平整导致的冲击会对伸缩缝起到破坏作用。故伸缩缝是桥梁易破坏且维修难度较大的部位之一。 尽管目前伸缩缝的产品类型很多，且特点各异，但因材料、结构、施工质量等原因，高速公路桥梁伸缩缝破坏情况仍普遍发生。实际桥梁病害调研表明，伸缩缝破坏率高，装置完好率较低，伸缩缝破坏已成为桥梁主要的病害形式之一。伸缩缝一旦破坏，需要进行维修和更换。由于伸缩缝更换和维修需要封闭交通，这对高等级公路而言，将造成巨大的经济和社会效益损失。一般情况下，伸缩缝更换需要对两侧的铺装层进行重新浇筑，这也会导封闭交通时间延长。 目前针对伸缩缝还没有形成完整、细致的设计原则和方法。如何在尽可能较小对交通影响的情况下，实现伸缩缝快速和有效更换是当前急需解决的技术问题 桥梁伸缩缝锚固区混凝土由于其施工空间小，且对混凝土质量要求高，在后期车辆荷载频繁作用下，经常会出现顺桥向的横向裂缝。随着裂缝的不断发展，会对锚固区混凝土结构造成破损、掉块，直接影响伸缩缝的正常使用。目前桥梁伸缩缝锚固区混凝土裂缝多采用灌注改性沥青材料对其进行处治，但由于裂缝内存在灰尘及其他杂物无法彻底清理，导致灌注材料无法渗入裂缝底部，处治效果不佳，在使用一段时间后经常会出现材料脱落的现象 桥梁伸缩缝修补料 为解决上述技术问题，本技术提供了一种结构简单合理，施工方便的桥梁伸缩缝锚固区混凝土裂缝防治构造。本技术所述的一种桥梁伸缩缝锚固区混凝土裂缝防治构造。日喀则伸缩缝修补料

高速路伸缩缝浇注料 桥梁伸缩缝用修补料 日喀则伸缩缝修补料 A.清理：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位，用风镐将破碎板体破碎成小碎块后清除，将周围的板体基面松散物清除，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。 B.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。 C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。 D.支模：对于待修补的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。 对于混凝土结构严重破损部位，应支立定型模板并采取防漏浆措施。 E.制拌：根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修补料应静置2~3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在10℃以上。 F.浇筑：用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后，将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始至浇筑结束，时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。 G.养生：用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3~4h后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。

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